随着水泥基自流平越来越受到大家青睐,大家对自流平的兴趣也越来越大,到底什么是水泥基自流平呢?下面为大家介绍下什么是水泥基自流平。

什么是水泥自流平,是不是和水一样可以倒在地上可以自己流平?

水泥基自流平砂浆是选用特种水泥,精选骨料,干粉树脂及多种改性添加配制而成一种干粉状产品,与水混合后形成流动性极佳的流体浆料,在人工辅助摊铺下,能快速展开自动找平。而不是像水一样可以流到很远的地方,它只是在一定的时间内(视施工温度,有大约35分钟的施工时间),存在一定的流动度(大约130mm)和流动方向(它只能从高处向低处流动),超过一定时间,它就会停止流动,开始凝固!

1.垫层水泥基自流平

垫层水泥基自流平是您铺设复合地板、PVC地板、涂刷环氧树脂等地坪材料的理想基层,更广泛用于各种老厂房维修,具有平整度高,施工简便快捷,与基层粘结牢固,无刺激性气味,环保等特点。

2.面层水泥基自流平

适用于工业地面,强度高,耐磨性能好,可直接当地面使用,主要应用于新建或旧项目改造工程,以及工业地面精找平。面层自流平表面细腻,为水泥灰色,有朴实自然的装饰效果。做薄(3-5mm)用于轻工业地面的摊铺,地面能够承载行人行走;做厚(5-10mm)可承载叉车之类的重工业地面,或者用于地下车库。面层自流平上也可涂刷环氧、丙烯酸、水性聚氨酯等材料。高强面层自流平,多用于车间、轻型交通及磨损工业厂房、库房、食品、化工、制药、电子厂区,以及飞机机库、停车场、仓储、货运中心等负载地面。

3.彩色面层水泥基自流平

除了具备高强面层自流平的上述特性之外,另外加入了缤纷的色彩元素,满足了人们对面层自流平更多色彩的要求。

在水泥基自流平的施工中特别要注意顺平地面和超平地面的区别,所谓顺平地面是指经过施工后的地面,整体虽然平整,但整体地面不一定是水平的,它是按照原有的高低方向,顺平下来的;而超平地面是指整个地面都在同一个水平面上的地面,超平地面的施工过程非常复杂,需要确定水平点,然后根据水平点进行施工。

通常遇到的都是顺平地面,而超平地面一般只有要求非常高的实验室或是进行精密加工的车间才会有如此高的要求!

 

一、在水泥基自流平施工前,如何进行现场勘察和注意事项?

这是一个经常被忽视的问题,如果没有经过对现场进行充分细致的勘察,就很难做出正确而又经济的施工方案!在勘察时,请使用拉拔测试仪和2米长的靠尺及楔形塞尺,检查应注意如下的几个方面:

1.地面的强度——使用拉拔测试仪,测试基层混凝土表面的强度,超过1.0Mpa的地面,才具备施工条件。如果没有达到上述要求,选择较严重的区域进行加固测试,需要进行加固处理,待完全固化后,再次进行拉拔测试,如果还没有达到强度要求,则需要进行再次加固。

2.地面是否起砂——地面起砂分为2种情况,第1钟情况:是由于垫层混凝土泌水造成的起砂,这种情况只是表面没有强度,采用机械打磨方式,去除表面浮浆,再进行水泥基自流平的施工;第2种情况:是由于垫层混凝土强度不够造成的表面起砂,解决的方法和上述情况一样,需要进行加固,在加固完成后,进行拉拔测试,合格的,实施水泥基自流平施工,不合格的不可以继续施工!

3.地面的平整程度和大致的落差走向——用2米长的靠尺对地面进行检测,在100平方米范围内,选取不少于5个测量点,在每个测量点中选取3个最低点,用15个最低点来计算平均值,决定施工厚度;确定顺平地面的高低走向,并在墙面上作好标记,施工时选择从高点往低点方向施工。圈定特别低的地方,要先进行局部施工,施工过程和正常的施工工艺一样,待24H后,再进行整体施工!

 

二、关于水泥基自流平的疑问:             

1.怎样计算施工厚度和材料用量,并以次来计算水泥基自流平的报价?

通过对现场仔细的勘察,可得出关于基层处理的方法,由此决定基层处理的费用;按1.7kg/mm/m2的标准用量,乘上施工厚度,就得出每平方米的材料用量。建议施工企业,在订购材料时,多订购总量3%5%的预备数量,以预防勘察现场出现偏差和不可预见情况的发生水泥基自流平的报价组成=基层处理费用+界面剂+材料用量+施工费+管理费+工程税金。

2.水泥基自流平施工时,混凝土基层含水率比较高,可以施工吗?

混凝土基层含水率高对水泥基自流平的施工没有影响。因为水泥基自流平的施工是自流平砂浆加水,搅拌后摊铺在混凝土基础上的,同时在摊铺前还要涂刷水性界面剂,所以基层含水率高,对水泥基自流平施工是没有影响的。但是基层表面不能有明水,混凝土变形已经稳定。

3.地面起砂严重时,用水泥基自流平处理后出现橘皮现象,为什么?

主要原因是地面起砂严重时,会影响到自流平的流平性,建议增加施工厚度,至少在4mm以上,可以减缓直至消除这个现象。

此外,油脂容易渗到水泥基自流平的毛细孔中,出现油污现象。但是水泥基自流平材料主要成分为水泥、石英砂等无机材料,与粘PVC的胶不会发生反应。

4.自流平在日常中掉上污渍是否可以清除,如果不行,有何种既经济又便捷的方式预防?

自流平表面掉上污渍后不容易清除。如果在自流平表面涂刷一到两遍水性封蜡剂,能够封闭自流平表面的毛细孔,自流平表面掉上污渍后更容易清除自流平在施工过程中,溅到铝合金或踢角线上的污点,该如何简便的清除又不会给物体表面造成划伤?由于自流平具有较好的粘结强度,在施工过程中渐到铝合金上不容易清除。因此建议在自流平施工前应做好防护工作,对周边的设施做好遮盖,防止污染后清除困难。

5.如果基层有裂缝怎么处理?

对于基层的较大裂缝,应剔成"V"形槽,然后清理干净,用自流平干粉料加少量的水搅拌均匀,达到抹灰砂浆的稠度,将裂缝填实,抹平

6.自流平中的干粉树脂是否会对人体造成伤害?

自流平中干粉树脂为水性可再分散胶粉,不会对人体造成伤害。

7.在自流平施工过程中,如果地面起沙较严重,怎样做才能使施工后地面不会产生气孔?

先用打磨机将起砂的地面打磨一遍,将表面的疏松层打掉。然后清扫干净地面,用吸尘器清除灰尘,涂刷两遍界面剂,等界面剂完全干燥后再进行自流平施工。

8.自流平施工会产生色差(即水印),这样的水印在正常使用多少时间后才能消失?

自流平的色差是由于施工时自流平的流动度控制不一致形成的,加水量过大会在表面泌水,硬化后形成色差。在正常使用条件下,随着使用,色差会变浅。

9.何种地面适宜做水泥自流平?

只要是基层强度不是很差,或是经过加固可以达到1.0Mpa的拉拔强度,都可以进行水泥自流平的施工,如果高差比较大或是基层坡度明显,那就需要足够厚度的水泥自流平进行找平,超过8mm以上,建议分次施工!

10.水泥自流平施工速度快吗?

在完成基层处理后,水泥自流平的施工速度很快,机械搅拌6/组,每组每天可以施工2000平方米,人工搅拌,8/组,每组每天可以施工大约800平方米。在施工过程中要确保不断电、不断水。

11.自流平最厚能做多厚?

水泥自流平厚度一般不能超过25px

12.每桶浆料的流动度不一致?

加水量是否控制严格。搅拌时间是否一致,搅拌时间长,充分,流动度大。

13.水泥自流平的最佳养护方法是什么?

施工时及施工后将门窗关闭,养护2-3天。

14.表层强度低,颜色变浅?

主要原因包括:加水量过大,导致泌水;施工环境温度过低,水化反应变慢

15.施工后,表面有气泡?

界面剂涂刷不均匀,应采取两遍涂刷界面剂。

16.何种地面适宜做水泥自流平?

加水量是否控制严格。搅拌时间是否一致,搅拌时间长,充分,流动度大。

17.如果起砂较严重的地面作自流平前该如何处理?

首先要对起砂较严重的地面作表面强化处理,可用环氧对地面涂刷处理后再实施水泥自流平的后续工作。

 

三、浅议水泥砂浆地面质量问题

在新建,改建和维修工程中,需做大量的水泥砂浆地面,这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作,发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰,均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象,成为水泥砂浆地面的质量通病。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下:

1产生质量通病的原因分析

1.1地面空鼓

面层没有与基层结合,敲击有空声,产生空鼓现象的原因是:

1)基层表面清理不干净,有浮灰,浆膜或其它污物,使面层与基层不能很好的结合。

2)基层表面不浇水湿润或浇水不足,由于垫层结合不牢,另外基层表面有积水,增大积水部分砂浆的石灰比,使面层不能与基层粘结好。

3)混凝土垫层配比掌握不严,灰渣过多,拍振不实,使垫层强度低,收缩大,面层形成脱落。

4)地面暗管理设不牢,抹灰过程中有松动,影响面层与基层结合,产生顺电线管空鼓。

5)选用不合适的水泥基自流平材料。把垫层水泥基自流平当面层水泥基自流平使用。

1.2地面裂缝

在地面出现不规则的发丝裂缝,其原因有以下几点:

1)沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净,混凝土浇灌不实,养护不好,板缝混凝土强度不够就增加施工荷载,使楼板产生变形,灌缝混凝土和楼板间产生缝隙,抹面后出现裂缝。

2)顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度,跨中挠度最大,而板则上翘,容易在楼板端头出现裂缝;安装楼板时支座处座浆不实或不座浆,接头灌缝不严。

3)地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好,强度不够;将不同品种的水泥混杂使用,由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝;砂子粒度过细,含泥量过大,拌合物强度低,容易引起收缩裂缝;操作时水灰比过大,配合比不准确,造成砂浆离析,强度低,削弱了砂浆的粘聚力,使收缩率增大;面层养护不及时或不养护,产生收缩裂缝;基层不平整,使面层厚薄不均匀,或是面积较大而没设分格缝,在表面产生收缩裂缝,结构变形,使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。

 

1.3地面起砂

表面不光滑,地面出现一层水泥和砂子的粉末,其原因是:

1)原材料不符合要求,水泥标号和品种选择不当,或用过期受潮水泥,影响地面强度及耐磨性;砂子粒度过细,拌合时用水量大,强度降低;砂子含泥过多,影响水泥和砂子的粘结。

2)拌合物稠度过大,造成骨料沉淀和析水,降低了表面强度和耐磨性。

3)工序安排不当,造成地面压光时间过早或过迟,也会降低面层砂浆强度和耐磨能力,养护过迟或不养护,过早上人,早期受冻等都影响水泥地面质量,严重时产生起砂掉皮。